按塑料制品的配方要求，把混合均勻的原料經料斗送人塑料造粒機的機筒內。隨著螺桿的旋轉，原料被螺紋強制推向機筒前方。由于機筒前端有過濾網、分流板和模頭擠出的阻力，再加上螺紋間容積的逐漸縮小，等距螺紋，螺紋深度逐漸變淺同時原料又受到機筒的供熱，結果被螺紋推動前進的原料受到擠壓、剪切、加熱和攪拌等條件作用，再加上原料間、原料與機筒內壁及螺紋面的摩擦，產生一定熱量，使原料在前移的同時溫度逐漸升高，其物理狀態... 查看詳情

一、注意事項 1、塑料造粒機要正向運轉；避免倒轉。 2、塑料造粒機禁止空機無負荷運轉，需要熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。 3、塑料造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安1全正常生產。 二、塑料造粒機工作過程中應注意事項 1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。 2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時... 查看詳情

為確保擠出機安1全穩定生產，延長其使用壽命，需要加強對擠出機的維護保養工作。 1)物料內不允許有雜質，嚴防金屬和沙石等堅硬物質進入料斗和機筒內。 2)預熱升溫時間要充足，一般達到工藝設定溫度后應恒溫15分鐘，開機之前，手工盤動皮帶輪應輕快。 3)螺桿只允許低速下啟動，空轉時間不能超過2分鐘。 4)新減速機運轉500小時，需更換新油，以后使用中應定期檢查油質量，對于混入雜質或老化變質的油，需要隨時更... 查看詳情

1）每班生產前整理現場環境，檢查水，電，工具，物料是否正常齊備。 2）區分物料特性，設定各樞溫度，檢查并確認發熱器是否正常工作。 一般HDPE，1樞設定180度，2樞到倒數第.二區設定180-200度。一般每個加10度。zui后一區設定220-240度。 LDPE，1樞設定180-200度，2樞到倒數第.二區設定200-220度。一般每個加10度。zui后一區設定220-240度。 PP，1樞設定... 查看詳情

廢舊塑料造粒機做完以下檢查開始空車運轉試車工作：控制箱電路合閘供電，啟動潤滑油泵，齒輪箱潤滑3mm，各潤滑部位加潤滑油。檢查料斗，內應無任何異物，再搬轉一次V形帶，應轉動平滑無阻滯現象。低速啟動螺桿驅動電機運轉。觀察電壓表、電流表指針擺動是否正常。核實螺桿旋向是否正確。檢查、 試驗設備上的緊急停車按鈕、應準確可靠工作。檢查潤滑油工作管路是否通暢，噴油位置是否正 確，各部位有無漏油現象。檢查冷卻水管... 查看詳情

塑料造粒機是解決白色污染的大功臣，塑料造粒機的塑化質量直接影響著塑料造粒機的性能。影響塑化質量的主要因素為：長徑比、緊縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。 1、長徑比為螺桿有用作業長度與螺桿直徑的比值。 a、長徑比大則吃料易均勻； b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下：熱固性為14'16，硬... 查看詳情

　　排氣擠出機是具有排除氣體能力的塑化擠出機。目前，工業中應用的主要是單螺桿排氣擠出機。 排氣擠出機所需排除的氣體來自三個方面：（1）固體料粒間帶入的空氣；（2)固體料粒上吸附的水分，固體料粒內部包含的氣體或液體雜質，如殘留單體、低沸點增塑劑、低分子揮發物及水分等。當使用普通塑化擠出機時，從加料口可排除少置氣體。殘余氣體對加工質量影響大時，要預先對固體聚合物粒料進行干燥處理。采用排氣擠出機，可部... 查看詳情

①塑料造粒機設備結構簡單，造價低，擠出成型生產線投資比較少。 ②塑料造粒機成翌制品的產量較高。 ③塑料造粒機生產操作比較簡單，產品質量較容易保證，制品生產成本比較低。 ④塑料造粒機生產線占地面積較小，生產環境比較清潔。 ⑤塑料造粒機應用范圍較廣，既可擠出成甩塑料制品，又可用于原料的混合、預塑化、造粒和喂料等工作。 ⑥塑料造粒機生產的塑料制品長度可按需要無限延長。... 查看詳情

再生塑料造粒機的料筒清洗通常采用換料清洗。清洗前要掌握料筒內存留料和欲換原料的熱穩定性、成型溫度范圍和各種塑料之間的相容性等技術資料，清洗時要掌握正確的操作步驟，以便節省時間和原料。換料清洗有兩種方法：直接換料法和間接換料法. 直接換料法。若欲換原料和料筒內存留料有共同的熔融溫度時，可采用直接換料法。直接換料的操作規程如下。若欲換原料的成型溫度比料筒內存留料的溫度高時，則應先將料筒和噴嘴溫度升高到... 查看詳情

塑料造粒機中的切粒方式有幾種？它是擠出切粒設備輔機中主要裝置。切粒輔機按其工作方式和作用的不同，可分為熱切與冷卻兩部分，而熱切又可分為干切、水環切和水下切等結構方式，它們具體工作方法與應用特點如下。 ①干切:干切粒生產方法是指擠出機中擠出條狀料后立即被旋轉的刀片切成長度均勻的粒狀，然后由風機通過管道把粒料送至冷卻、過篩裝置。這種切粒方式適合于聚氣乙烯料的混煉切粒。 ②水環切:水環切粒生產方法是指擠... 查看詳情

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